lielanouri69@gmail.com 09399972438

روشهای نمونه سازی سریع

نمونه سازی سریع :

در حال حاضر روشهای بسیاری در نمونه سازی سریع مورد استفاده قرار می گیرد . که از مهمترین و کاربردی ترین آنها می توان به چهار روش استریولیتوگرافی ، ساخت لایه ای ،تفجوشی انتخابی با لیزر ، و رسوب مذاب اشاره کرد که همگی به عنوان چاپگرهای سه بعدی شناخته می شوند .

روش استریولیتوگرافی :

قطعه ی نمونه با استفاده از یک محفظه ی محتوای بسپار مایع ، که به نور ماورابنفش حساس است و در اثر تابش به آن از مایع به جامد تبدیل می شود و همچنین یه لیزر ماورابنفش لایه به لایه ساخته می شود. برای ساخت هر لایه پرتو لیزر از روی سطح مایع طبق الگوی برنامه ریزی شده ی رایانه ای حرکت می کند و موجب جامد شدن آن قسمت از بسپار می شود . پس از ایجاد الگوی مورد نظر برای آن لایه ، سکوی متحرک که درون محفظه مایع قرار دارد و نقش زیر لایه ی قطعه ی مورد نظر را بازی می کند به اندازه ضخامت یک لایه که بیم 05. تا 15. میلیمتر است ، پایین می رود . سپس یه تیغه ی جاروکننده از روی سطع مقطع قسمتی که قبلا ساخته شده عبور می کند و باعث توزیع یکنواخت مایع تازه بر روی آن می شود . پس از این مراحل نوردهی لایه دوم شروع می شود که آن هم پس از جامد شدن به لایه پیشین متصل می شود . لایه های بعدی نیز پی در پی به همین شیوه ی ذکر شده ایجاد می شوند و هریک به لایه ی زیرین خود متصل می شود . در نهایت ، یک حجم کامل سه بعدی با این روش ساخته می شود .

 

 

 

روش ساخت لایه ای :

مواد به صورت ورقه ی درسته شده و روی غلطک تغذیه کننده نصب می شوند . با چرخش غلطک ورقه به داخل دستگاه کشیده می شود و از زیر یه غلطک حرارتی عبور می کند . به این ترتیب ، چسب حرارتی ورقه فعال شده و همزمان سکوی متحرک کمی به پایین حرکت می کند تا ورقه ی داغ در موقعیت مناسب خود قرار گیرد و سپس سکو بالا می آید و ورقه به لایه ی زیرین خود می چسبد . پس از این مرحله مرز خارجی لایه با لیزر برش میخورد و در انتها قسمت اضافی ورقه به صورت مربعی برش خواهد خورد . این مراحل تا پایان یافتن قطعه ی سه بعدی ادامه می یابد . جنس ورقه می تواند از پلاستیک یا فلز باشد معمولا برای کارهای حجیم از این روش استفاده می شود .

روش تفجوشی انتخابی با لیزر :

ذرات پودر از جنس پلاستیک ، فلز ، شیشه و سرامیک با قطری در حدود 20 الی 50 میکرون متناظر با مقطع قطعه به وسیله ی پرتوهای لیزر مطابق با الگوی رایانه در محل ذوب شده و روی سطح به هم جوش میخورند . به این ترتیب مواد مذاب جامد شده تشکیل یک لایه ی جامد می دهند . سپس سکوی متحرک حاوی قطعه به اندازه ی یک لایه پایین می آید و پودر برای لایه ی بعدی با حرکت غلطک مسطح کننده روی کار قرار می گیرد و دوباره عملیات پیشین انجام می شود و این کار ادامه می یابد تا قطعه ی سه بعدی تکمیل شود . مدلهای تجسمی ، قطعات کاربردی ، ریخته گری دقیق و قالب های فلزی در تیراژ پایین از کاربردهای دیگر این روش محسوب می شود .

 

روش رسوب مذاب :

مواد ترموپلاستیک به صورت رشته ای (فیلامنت ) به وسیله ی غلطک تغذیه کننده به سمت افشانک موجود در تجهیزات اکستروژن کشیده می شود . در افشانک ، المنهتای حرارتی وجود دارد که باعث می شود رشته ی ترموپلاستیک به حالت نیمه مذاب تبدیل شده و با فشاری ، که از سوی موتورهای الکتریکی موجود در تجهیزات اکستروژن وارد می شود ، از افشانک خارج شود . در این فرآیند برز اساس الگوی رایانه سکوی متحرک در راستای محورz و افشانک در صفحه ی xy حرکت می کند و لایه ی اول را بر روی سکو می سازد . پس از آن سکو به اندازه ی یک لایه پایین رفته و لایه ی بعدی روی آن ساخته می شود و این کار ادامه می یابد تا قطعه ی سه بعدی ساخته شود .

منابع :

 

متقی پور, مهدی، ۱۳۹۵، استفاده از فناوری چاپگرهای سه بعدی در بهبود کیفیت آموزش درس نقشه کشی صنعتی، فصلنامه آموزش مهندسی ایران 18 (70)،https://www.civilica.com/Paper-JR_JEE-JR_JEE-18-70_003.html

 

 

 

 

 

 

 

639 بازدید
۱۳۹۶/۰۵/۰۸